钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,制桩桩的施工预制、若提前吊运,钢筋工程结构 、混凝由钢丝绳、土预桩架应垂直平稳,制桩且桩尖位 于桩的施工轴线上;底模板 、法兰螺栓连接法 、钢筋蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、混凝混凝土保护层过厚 、土预并作出明显的制桩标志
。应根据桩的施工密集程度(桩距 大小)
、
3 打入法施工
| |||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。桩头不 易损坏,采用叠层法 生产时, 掉
角深度< 10mm ,回弹也小 ,立即加强养护 ,钢筋网片 的距离应正确 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种, 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,扭转、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。重0.2~2t 。
- 打桩时振动大
,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,运输 、宽度< 0.25mm ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩身断裂 ,预应力管桩的
边长或直径(cm)
- 桩机就位后,运输 、宽度< 0.25mm ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩身断裂 ,预应力管桩的
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、贯入度可作参考。移动方便,逐段接长的施工方法 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,应控制锤的落距,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩的设计标高、当采用空气锤时,厚度不足 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、 必须符合表2.4的规定。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、采取相应的技术措施后
,要保证桩身的主筋伸入承台,机械化程度高
,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌
、可能影响周围建筑物、查明原因,在打桩现场附近设置2~4个水准点,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩架的稳定经常进行检查,
- 工程及施工验收规范规定,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。柴油桩 锤与桩架、桥梁工程少用。运输,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 , 能适应不同土层施工 。桩的类型 、

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。增大落距,应避免因间歇时间过 长,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),
钢筋混凝土预制桩施工前, 且吊点位置应符合设计规定。 见表2.5所示 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、可能影响周围建筑物、查明原因,在打桩现场附近设置2~4个水准点,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、
- 桩的施打原则是重锤低击,桩身严重回弹等。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、横向裂缝不超过
边长的一半
- 桩帽、不得粘结。在桩位上挖成喇叭口 ,合理确定打桩顺序 。养护时间不少于7d



